埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年月以德国为代表的欧洲***开发并乐成应用的管道防腐手艺，它由熔结环氧粉末（FBE）底层、中心层粘结剂和聚乙烯（PE）外层所组成
。

其中环氧粉末涂层具有与金属优异的附着力和抗阴级剥离性能以及优良的耐化学侵蚀性，聚乙烯涂层具有优异的抗攻击性能和抗水穿透性能
。

两者通过中心层粘结剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显示了各自的优点，填补了它们的弱点
。鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在天下规模内获得了普遍的应用，是现在海内外大型管道工程上主流防腐结构
。

1、3PE管道涂层面临的问题

自3PE管道防腐涂层手艺最先使用，至今已有二十多年的时间
。只管3PE涂层手艺泛起了优异的防腐和抗机械损伤性能
。

但在许多***，在用的3PE防腐层泛起了严重的附着力减退问题
。导致能够绝不艰辛地将防腐层从钢管上剥离下来
。

这虽然使人们对这种防腐层预期的恒久侵蚀控制性能爆发了疑问，可是并没有确定属于结构性的侵蚀问题
。

在已往的十年里，外洋报道了多起的陆上长输管道3PE涂层失效的案例，包括墨西哥、印度、南美洲、伊朗、叙利亚和加蓬等，主要的失效形式体现为FBE与钢管底材之间的整体剥离
。

2010年位于墨西哥东南部、管径位24寸天热气管道的3PE涂层爆发失效，该管道仅运行5年，便在2008年通过内检测发明3处异常
。

为了检测涂层系统的完整性，举行了多次开挖
。总共评估了13处管段，发明有12处管段保存3PE剥离失效，绝大大都失效位于管体与FBE底漆界面，防腐的剥离照片如图2所示
。

2009年伊朗***石油公司曾报告一条42英寸的管道在运行2年后，爆发大面积的3LPE失效，涂层粘附力严重降低
。

沿管道135处开挖后取样，百分之45的取样点完全失去粘附力，百分之30的取样点仅剩很少的粘附力，仅有百分之9.4的取样点显示具有优异的粘附力
。

凌驾百分之75的粘附失效爆发在FBE底漆与管体外貌之间，防腐层剥离的照片如图3所示，从图片中可以发明防腐层外貌保存部分污物和杂质量
。相比而言，邻近的FBE涂层管道，涂层状态完好，未泛起涂层失效问题
。

管道在运行历程中要求防腐涂层与管体间坚持优异的粘结力，不然一旦涂层失去粘结力，潮气就会聚结于钢管与防腐涂层之间，导致涂层失去防腐功效
。

引起管体侵蚀，从而威胁管道运行清静，因此涂层与管体间的优异粘接是控制管道防腐质量的要害
。

2、3PE管道防腐涂层的质量控制

管道防腐是一个系统工程，它不但涉及到防腐涂层还涉及到涂层与阴级；さ钠ヅ湫
。影响管道防腐质量的因素许多，管道防腐原质料质量和涂敷工艺控制、管道敷设及管道运行等诸多环节所涉及到的多种因素影响
。

涂层失效可能是上述缘故原由之一引起的，也可能是其中几个缘故原由配合引起的
。理论上讲以上各环节中的任何一个控制点泛起问题都有可能导致3PE防腐层的失效
。

从文献报道泛起的防腐层从钢管外貌整体剥离的情形来看，FBE与管体间粘接性能不佳可能是导致涂层整体剥离失效的主要因素
。

研究批注许多因素都会影响熔结环氧粉末底漆的附着力，主要包括原质料质量、钢管外貌预处置惩罚、环氧粉末的涂敷工艺等
。

别的FBE涂层厚度、涂层内应力、管道贮存环节控制不严、野蛮施工等因素也会在一定水平上影响涂层的粘接
。

2.1管道涂覆

3PE管道涂覆流程示意图，其工艺主要包括：

（1）钢管外貌氧化皮、铁锈以及水分、油污的去除；

（2）环氧粉末在经由中频感应加热的钢管外貌形成知足标准厚度要求的粉末层，在粉末合适的胶化状态下，中心粘结剂通过专用模具和挤出熔融的胶带纠葛在粉末层外貌，同时PE挤出机挤出聚乙烯带，纠葛在中心粘结剂的外貌；

（3）冷却定型，通过风冷和水冷配相助用，形成三层PE防腐层
。

 管体外貌处置惩罚和污染情形、固化温度、固化时间、涂层厚度、水冷控制等各环节的控制关于影响涂层与钢管之间粉的粘接均有差别水平的影响
。